KBD-K-30真空板框濾油機清洗方法：
1、關(guān)閉濾油機，斷開電源。
2、拆下納污室放油絲堵，并用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰上輸入口接頭堵蓋。
3、擰下濾油機輸入口接頭、濾油機輸出口接頭，取下濾油機防護罩，卸下皮帶，同時用扳手擰下濾油機基座上的四個固定螺釘，將濾油機從車體上卸下，放到接油盤里。
4、擰下濾油機上的放氣塞子，然后在該位置裝上拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。
5轉(zhuǎn)動螺母，使濾油機的外罩沉到底。
6經(jīng)外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸臺，然后從外罩的溝槽中將卡圈取出。擰松螺母，并將螺栓擰出，然后將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然后手動人工將外罩取下。
7用刷子將外罩內(nèi)表面的沉積物清除，然后用抹布將外罩擦干凈。
8、擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鐘后清洗，并用氣吹凈。
9、利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦干凈，然后再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。
10、用汽油或煤油把葉輪內(nèi)的臟物沖洗掉，并用氣吹凈。
11、按照相反的順序?qū)㈦x心式濾油機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉(zhuǎn)3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，將卡圈裝上。
12、擰松螺母，并將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。
KBD-K-30真空板框濾油機產(chǎn)品用途：
主要適用于水分、粉塵、大顆粒雜質(zhì)較多的工業(yè)潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼球廠、齒輪廠等的熱處理油、發(fā)動機磨合機油、中小化肥企業(yè)的地溝油等復(fù)雜油品的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾?；謴?fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。真空板框濾油機 產(chǎn)品技術(shù)特點
自動化控制，同時兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能，二者配合運行。
所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護或監(jiān)控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置
特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用正泰、上海久信、日本CSC品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。
除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了：分水破乳系統(tǒng)，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更*，效率更高。
制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面 狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現(xiàn)了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環(huán)脫水達到油中含水 量的60%。
雜質(zhì)過濾系統(tǒng)針對油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟實用的板框粗濾系統(tǒng)。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術(shù)（強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾）的應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)（不同組分、不同形狀）凈化率達90%以上。
真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除100%的游離氣體及85%的溶解氣體。
配置專業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進一步提高了水分分離效率。
渝公網(wǎng)安備50010702502660號
